наш телефон:+7(812)
702-72-15
+79119791332
info@company-germes.ru
Санкт-Петербург

 

Главное меню
Новости
06
09.17

Трубы ППУ - снижение цен!!!

Труба ст. э/св в ППУ-ПЭ  219/315 с ОДК
        3365р с НДС

Труба ст.э/св в ППУ-ПЭ  273/400 с ОДК
        5385р с НДС

 

06
09.17

Неподвижные щитовые опоры. Изготовим быстро и качественно!!!

прайс здесь
баннер4

05
09.17

Низкие цены на непроходные каналы!!!

Канал непроходной:
КН 1 - 1870р.
КН 2 - 2365р.
КН 3 - 2860р.
КН 4 - 4290р.
КН 5 - 5390р.

Ждем ваших заявок!!!

31
08.17

Камеры тепловые.

Камеры тепловые
(цена за комплект)

1,8*1,8*2,0 - 40700р.
2,6*2,6*2,0 - 75900р.
3,0*3,0*2,0 - 86000р.

08
12.15

Трубы ППУ ду 25, ду 32, ду 40.

Внимание!!! Наша компания теперь имеет возможность поставки стальных труб в ППУ диаметром ду 25, ду 32 и ду 40. Обращайтесь  в отдел продаж.

Труба оцинкованная

Прайс-лист  Труба оцинкованная

Прайс-лист на трубы оцинкованные.

Трубы стальные оцинкованные поставляемые нашей компанией:

Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные
Трубы стальные электросварные оцинкованные

ГОСТ 3262-75.
Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные (ВГП ОЦ) сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей водопроводных и газопроводных конструкций, а также для металлоконструкций. Оцинкованное покрытие нанесенное на трубу в заводских условиях – продлевает срок службы оцинкованной трубы в отличии от обычной стальной на много лет, как следствие, повышаются антикоррозийные свойства и приобретается эстетический вид.
Наша компания поставляет трубу стальную водогазопроводную оцинкованную (ВГП ОЦ) от Dy 15 до Dy 50 со следующими стенками:

Труба оцинкованная Dy 15*2,8
Труба оцинкованная Dy 20*2,8
Труба оцинкованная Dy 25*3,2
Труба оцинкованная Dy 32*3,2
Труба оцинкованная Dy 40*3,5
Труба оцинкованная Dy 50*3,5

Ниже приведена сводная таблица всех используемых единиц измерения для трубы стальной водогазопроводной. Обратите особое внимание на то, что для оцинкованной стальной водогазопроводной трубы используются те же единицы измерения, но масса 1 п.м. труб увеличивается на 3%.
В таблице выделенным шрифтом указаны стандартные (обыкновенные) толщины стенок, которые всегда имеются в наличии в компании ООО «Гермес».

Условный проход

Дюйм

Наружный жиаметр

Толщина стенки

Внутренний диаметр

Масса 1 п.м. трубы ВГП 
не оцинкованной
 

Масса 1 п.м. трубы ВГП

оцинкованной
 

15

1/2

21,3

2,5

16,3

1,16

 

15

1/2

21,3

2,8

15,7

1,28

1,31

15

1/2

21,3

3,2

14,9

1,43

 

20

3/4

26,8

2,5

21,8

1,5

 

20

3/4

26,8

2,8

21,2

1,66

1,71

20

3/4

26,8

3,2

20,4

1,86

 

25

1

33,5

2,8

27,9

2,12

 

25

1

33,5

3,2

27,1

2,39

2,46

25

1

33,5

4,0

25,5

2,91

 

32

1 1/4

42,3

2,8

36,7

2,73

 

32

1 1/4

42,3

3,2

35,9

3,09

3,18

32

1 1/4

42,3

4,0

34,3

3,78

 

40

1 3/4

48,0

3,0

42

3,33

 

40

1 3/4

48,0

3,5

41

3,84

3,96

40

1 3/4

48,0

4,0

40

4,34

 

50

2

60,0

3,0

54

4,22

 

50

2

60,0

3,5

53

4,88

5,05

50

2

60,0

4,5

51

6,16

 

Трубы водогазопроводные измеряются в Dy-это условный проход, величина расчетная и обозначает минимальное давление, которое оказывает поток на толщину стенки трубы. Dy -не обозначает ни наружный, ни внутренний диаметр водогазопроводных труб.
Особенностью ГОСТа 3262-75 является то, что его часто измеряют в дюймах.

ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76.
Трубы стальные электросварные оцинкованные (Э/С ОЦ)
К данной группе относятся оцинкованные электросварные прямошовные трубы, применяемые для подачи воды, пара, газа, для различных трубопроводов, для конструкций в мебельной промышленности, строительных каркасах, для защиты при прокладке кабелей.
Измеряются в Dn-наружный диаметр.
Выдерживают давление до 30 атмосфер. 
Наша компания поставляет трубу стальную электросварную оцинкованную:
Труба социнкованная 57*3,5
Труба оцинкованная 76*3,5
Труба оцинкованная 89*3,5
Труба оцинкованная 108*3,5
Труба оцинкованная 133*4,0
Труба оцинкованная 159*4,0
Труба оцинкованная 159*4,5
Если Вы желаете купить трубы стальные неоцинкованные то жмите на ссылку: труба стальная.

Оцинкованная труба
(история цинкования, способы цинкования)

При работе с металлическими изделиями приходится сталкиваться с коррозией. Металл имеет прочную структуру, но она не спасает его от коррозии. Наиболее эффективным методом защиты является цинкование, при котором металл покрывается слоем цинка. Существуют различные виды цинкования:

горячее цинкование

холодное цинкование (окраска)

гальваническое цинкование

газо-термическое цинкование напылением (напыление цинка)

термодиффузионное цинкование

История получения оцинкованных труб горячим цинкованием.
Самым первым горячее оцинкование труб было применено во Франции в 1742 году химиком Жаком Малуэном. Представлял он свое изобретение о получении оцинкового покрытия на изделиях из стали при дворе в Королевской академии. Однако, только С.Сорелем в 1836 году- французским химиком был получен патент на метод цинкования изделий из стали. В способ цинкования была добавлена предварительная очистка поверхности стальных изделий раствором серной кислоты. Открывали способы цинкования  французы, но в промышленность ввели немцы, открыв первый цех горячего цинкования в 1847 году. Следующими за немцами стали австрийцы.
Технология оцинкования труб (горячее цинкование)состоит из двух основных этапах:
Подготовка поверхности изделия;
От степени подготовленности трубы перед нанесением цинка будет зависеть качество цинкового покрытия, а значит и всей оцинкованной трубы. К примеру, плохая просушка приведет к тому, что капли оставшейся воды будут мгновенно испаряться, образуя микровзрывы, из-за которых на изделии образуются участки с неравномерным покрытием. Т.е. оцинкованная труба с таким покрытием не будет выполнять свою антикоррозийную функцию.
Подготовка получения оцинкованных труб сводится к нескольким этапам:
Обезжиривание поверхности изделия производится для удаления с поверхности масла, жиров, реагентов и других загрязнений. Для данной процедуры используются щелочные и кислотные растворы. Далее последующая промывка для удаления остатков. Затем производят травление труб, погружая в раствор соляной кислоты, которая позволяет снять ржавчину и окалину. Качество поверхности изделий из углеродистых сталей после травления в соляной кислоте лучше, чем после травления в серной. На некоторых завода хорошие результаты получены при травлении труб в растворе соляной кисло ты с последующей обработкой в течении от 5 до 10 мин в растворе хромового ангидрида. Во избежании перетравления металла для сокращения расхода кислоты, уменьшения травильной хрупкости и улучшения условий труда к травильным растворам добавляют специальные присадки - ингибиторы. Потом трубу опять промывают. Конечным этапом подготовки к сушке изделия является флюсование. Эта процедура применяется для окончательной очистки поверхности изделия от окислов железа, образовавшихся во время промывки, и получения плёнки, которая служит защитой от дальнейшего окисления. Сушка изделия является важным этапом, её продолжительность превышает время самого цинкования. Данный этап позволяет осушить поверхность от влаги и нагреть изделие.

На данный момент разработан способ подготовки труб к цинкованию без традиционных операций как обезжиривание, травление, промывка, флюсование. В Германии разработан способ непрерывной окислительно-восста- новительной подготовки труб перед цинкованием. В качестве окислительной атмосферы используют сжатый воздух, восстановительной - водород. В окислительной печи поддерживается температура 730...535 °С. Восстановительная печь состоит из двух камер - в первой поддерживают температуру 730...760 °С, а во второй 535 °С. Температура труб, задаваемых в ванну цинкования, равна 440 °С. В печи с восстановительной атмосферой поверхность труб хорошо очищается, что способствует улучшению условий цинкования. Данный способ цинкования отличается еще и тем, что постоянная температура расплава цинка в процессе цинкования поддерживается за счет тепла от поступающих на цинкование предварительно нагретых труб. Кроме того, введение нагретой трубы в расплав цинка уменьшает время пребывания трубы в расплаве, что способствует уменьшению образования гартцинка и сокращает число остановок ванны для его удаления.

Этап горячее цинкование (погружения в ванну);
Для данного этапа важную роль играет несколько факторов, таких как поверхность подготовленного изделия, скорость погружения/поднятия, продолжительность нахождения изделия в расплавленном цинке, режим охлаждения обработанного изделия. Для каждого изделия скорость и наклон подъёма зависят от его формы и размера. Изделие опускают в ванну заполненную расплавленным цинком. Сушку производят сначала на открытом воздухе, затем в складских помещениях. На современных предприятиях и заводах весь процесс горячего цинкования полностью автоматизирован, что позволяет избегать контакта человека с вредными веществами.
Для труб наиболее востребованным является именно горячее цинкование при котором получаются качественные оцинкованные трубы.

Холодное цинкование;
Холодное цинкование осуществляется путем окраски металлоизделий грунтами с высоким содержанием высокодисперсного цинкового порошка. К недостаткам метода «холодного» цинкования следует отнести относительно невысокую стойкость к механическим воздействиям и необходимость контроля санитарно-гигиенических условий труда маляров из-за использования органических растворителей. При таком нанесении цинка труба приобретает серебристо-серый цвет и низкую стойкость покрытия к механическим повреждениям.


Гальваническое цинкование;
Гальваническое цинкование делает особенно гладкое, блестящее (декоративное) покрытие поверхности металла с повторением всех мельчайших контуров изделия. Такой метод цинкования подразумевает нанесения покрытия (цинка) при электрохимическом воздействии. Технологический процесс цинкования электролизом заключается в следующем: стальные конструкции, подвергаемые цинкованию, и цинковые пластины погружаются в ванну с электролитом. Пластины и конструкции подключаются к источнику постоянного тока. Во время электролиза цинковый анод растворяется, и оседает на поверхности стального изделия. Представьте, что Вы изделие подвесили под лампой и повернули несколько раз и куда смог проникнуть свет там и будет слой цинка. Получается, что например, в отводах сверху слой цинка больше чем внутри и внутри не везде бы смог проникнуть свет. Такие изделия и получаются при гальваническом цинковании.

Газотермическое цинкование;
В газовом потоке происходит напыление цинка на металл обрабатываемого изделия.
Используется данный метод для защиты от коррозии крупногабаритных изделий, которые не поместить в ванну. Из-за пористости получаемого покрытия (частицы ударяются , деформируются и образуют покрытие, требующее обработку для закрытия пор.

Термодиффузионное цинкование;
Впервые он был применен в Англии в начале ХХ века и получил название «шерардизация». Сущность метода состоит в образовании на поверхности железа цинкового покрытия за счет перехода атомов цинка при температурах выше 2600С в паровую фазу и проникновения в железную подложку; при этом образуется железноцинковый сплав сложной фазовой структуры. Покрытие получется темно-серого цвета без блеска, ровное, непористое, повторяющее форму деталей, толщина покрытия может варьироваться в широком интервале. Чаще всего используют такое покрытие если необходим слой цинка свыше 15 мкм. В данном случае металлические изделия проходят такие же стадии, как и при горячем цинковании, с одним лишь отличием. В конечном итоге, металлоизделия загружаются в барабанную вращающуюся печь.

 

 

 

Rambler's Top100 Яндекс.Метрика
Оцинкованная труба